كشف عيد الحوت، رئيس مجلس إدارة شركة كيما، أن مشروع كيما 2 يهدف لسد الفجوة القائمة فى أسواق الأسمدة، بالإضافة إلى إنشاء مدينة صناعية كاملة فى أسوان، وهو من إنجازات الرئيس عبدالفتاح السيسى فى الصعيد ومن المشروعات التى تساهم فى خلق فرص عمل فى صعيد مصر، وذلك بعد تقادم المصنع الحالى والذى أوشك على التوقف، لذا تم التفكير فى إقامة مشروع كيما(2) والذى تبلغ تكلفته الاستثمارية نحو 11.6 مليار جنيه بما يعادل 738 مليون 500 الف دولار وفقاً لأسعار الصرف فى حينه.
عيد الحوت
أضاف عيد الحوت أنه يقام المشروع على مساحة 60 فداناً ،ويوفر ما يقرب من 3700 فرصه عمل مباشرة وغير مباشرة، مشيدا بدعم الوزير هشام توفيق وزير قطاع الأعمال العام للمشروع، وكذلك دعم الشركة القابضة للصناعات الكيماوية برئاسة المحاسب عماد الدين مصطفى للمشروع.
أوضح عيد الحوت، أن المشروع يهدف إلى إنتاج 1220 طن من الأمونيا توجه منها 900 طن لإنتاج اليوريا يومياً بمصنع كيما الجديد بإجمالى 570 ألف طن/ سنوياً و300طن أمونيا توجه إلى المصنع القديم لإنتاج 120 ألف طن سنوياً من نترات الأمونيا منخفض وعالى الكثافة، 100 ألف طن/ سنوياً من سماد نترات النشادر الأزوتى، وذلك باستخدام الغاز الطبيعى بدلاً من الكهرباء وذلك ساهم فى توفير 150 ميجاوات/ساعه للشبكة القومية، وتطبيق كافه الاشتراطات البيئية باستخدام النظم التكنولوجية الحديثة للحفاظ على البيئة.
مصنع كيما 2
مكونات مصنع كيما/
يتكون مصنع كيما من ثلاثة قطاعات
المرافق والخدمات
مصنع الأمونيا
مصنع اليوريا ومحطة التعبئة
أولا/ المرافق والخدمات
وتشتمل على كل من/
محطة فلترة وتخفيض الغاز الطبيعى، وذلك بهدف تلبية احتياجات المصنع من الغاز الطبيعى التى تبلغ 1.200.000 م مكعب/ يوم بضغط 25 بار.
محطة معالجة المياه وذلك لإنتاج مياه للعمليات الصناعية المختلفة والمتمثلة فى مياه التبريد – مياه منزوعة الأملاح لإنتاج البخار المطلوب للمصانع.
وحدة إنتاج النتروجين – لإنتاج 600 م مكعب/ س النتروجين اللازم لأغراض التطهير والصناعة وأعمال بدء التشغيل.
وحدة إنتاج هواء العمليات والأجهزة، والهدف منه إنتاج الهواء اللازم لأعمال النظافة وتشغيل الأجهزة بالموقع.
( 1 )
محطة إنتاج الكهرباء، والغرض منها إنتاج 27.2 ميجا وات/ س لتلبية احتياجات المصنع من الكهرباء ذاتيا وتصدير الفائض إلى المصنع القديم.
أبراج التبريد– وذلك لتوفير المياه اللازمة لتبريد العمليات الصناعية المختلفة بمصنع الأمونيا واليوريا.
محطة الديزل – وتحتوى على عدد (2) ديزل قدرة كل منها 2.5 ميجاوات لتلبية احتياجات المصانع من الكهرباء فى حالة الطوارئ وانقطاع الكهرباء.
شبكة مياه الحريق- لتأمين المصانع فى حالة حدوث الحرائق.
المعامل المركزية- تم إنشاء معمل على أحدث مستوى بأجهزة مختلفة لإجراء التحاليل المطلوبة للعمليات الصناعية والتحكم فى جودة المنتج النهائى.
محطة الربط بين المصنع الجديد- والمصنع القديم – توجد شبكة ربط بين المصنعين لإمداد المصنع القديم باحتياجاته من الأمونيا- البخار- المياه المعالجة- هواء الأجهزة والعمليات- الكهرباء.
11 -غرفه التحكم الرئيسية ويتم فيها متابعة ومراقبه العمليات الصناعية والتحكم عن بعد وتشغيل الوحدات الإنتاجية المختلفة.
ثانيا: مصنع الأمونيا
ويشتمل على ثلاث مراحل/
- مرحلة إزاله الكبريت من الغاز الطبيعى.
- مرحلة إنتاج الغاز التخليقى (نتروجين - وهيدروجين)، وذلك عن طريق تكسير الغاز الطبيعى فى المحول الأول والمحول الثانوى مع ضخ الهواء الجوى كمصدر للنيتروجين بالمحول الثانوى عن طريق ضاغط هواء العمليات الذى يدار بواسطة توربينة غازية، والتى تعتبر أحد الأساليب الجديدة لتوفير استهلاكات الطاقة لمصانع الأمونيا.
- مرحلة تنقية الغاز التخليقى من(مركبات الكربون– الأرجون – الميثان)
عن طريق المراحل الآتية:
تحويل co إلى co2 فى وحدتى (HT – L T).
وحدة إزالة co2.
وحدة الميثانيتور لتحويل co، co2 الى ميثان.
مرحلة التجفيف للغاز الطبيعى.
مرحلة تنقية الغاز وضبط نسبة النتروجين إلى الهيدروجين لتصبح (1:3)
عنبر الضواغط:
ويشتمل على عدد 4 ضاغط (ضاغط غاز ثانى أكسيد الكربون المستخدم فى صناعة اليوريا– ضاغط الغاز الطبيعى– ضاغط الغاز التخليقى– ضاغط الإسالة للأمونيا الغازية)، وذلك بهدف رفع ضغوط الغازات إلى ضغوط التشغيل المطلوبة.
(3)
تخليق الأمونيا:
وتتم داخل مفاعل الأمونيا عن طريق تفاعل الهيدروجين مع النتروجين عند ضغط 155 بار فى وجود عامل مساعد وذلك لإنتاج 1200 طن من الامونيا يومياً . ويعتبر هذا المفاعل ضمن التكنولوجيا الحديثة التى تطبق لأول مرة داخل مصر.
وحدة التكثيف والفصل والتخزين ويتم تكثيف وفصل الأمونيا وتخزينها داخل (خزان الأمونيا) الرئيسى والذى يسع 10.000 طن أمونيا، وتقوم بإرسال 900 طن أمونيا إلى مصنع اليوريا و300 طن أمونيا إلى المصنع القديم.
ثالثا/ مصنع اليوريا
ويتكون من:
وحدة تخليق اليوريا: وتتم عن طريق إدخال غاز الأمونيا مع غاز ثانى أكسيد الكربون بضغوط 145 بار فى مفاعل اليوريا (Pool Reactor) وذلك لإنتاج محلول اليوريا .
مرحلة التفكيك واسترجاع الغازات غير المتفاعلة وذلك بهدف الحصول على تركيز محلول اليوريا 72%.
مرحلة التركيز الثانية: وتتكون من مرحلتين للوصول بتركيز محلول اليوريا إلى 98% .
(4)
مرحلة التحبيب: ويتم فيها تحويل محلول اليوريا إلى حبيبات اليوريا بحجم من 2 - 4 مم وهى المنتج النهائى للمصنع بتركيز 46.20 %.
وحدة التخزين والتعبئة: ويتم فيها تبريد المنتج النهائى وإرساله إلى محطة التعبئة والتى تتكون من عدد 6 سير لتعبئة 240 طن/ ساعة عن طريق السكة الحديد وعربات النقل، وفى حالة توقف محطة التعبئة يتم إرسال المنتج إلى المخزن الرئيسى بسعة 50 ألف طن.
